Strut Cainéal Rolla Atá Machine | Sonraíochtaí, Próiseas & Príomhshonraí

Cad é a Meaisín Foirmithe Rolla Strut Channel

Is éard atá i meaisín foirmithe rolla cainéal strut ná córas foirmithe miotail leanúnach a lúbann de réir a chéile stoc corna cruach comhréidh isteach i bpróifíl an chainéil strut - an chuid oscailte, comhpháirt frámaithe slotted struchtúrach a úsáidtear le linn na tógála, na suiteálacha leictreacha, meicniúla agus tionsclaíocha. Tiontaíonn an meaisín stiall cruach comhréidh isteach i gcuid críochnaithe de chainéil strut i bpas inlíne amháin, ó dhíchoilleáil trí fhoirmiú, polladh agus scoite, ag rátaí táirgthe de ghnáth idir 10 agus 40 méadar in aghaidh an nóiméid ag brath ar chumraíocht agus ar chastacht phróifíl.

Tá cainéal Strut — a dhíoltar freisin faoi thrádainmneacha mar Unistrut, Superstrut, agus Atkore — ar cheann de na próifílí foirmithe rolla is airde sa tionscal crua-earraí tógála. Déantar a thrasghearradh tréith C nó U le liopaí cas isteach agus sraith leanúnach de phoill slotáilte 9/16" (14.3 mm) feadh an ghréasáin a tháirgeadh go caighdeáin tríthoiseach lena n-áirítear NEMA FG-1, ASTM A1011, agus a gcomhionann idirnáisiúnta. Is féidir le meaisín foirmithe rolla tiomnaithe atá optamaithe don phróifíl seo an geoiméadracht seo a tháirgeadh ar lamháltais ± 0.5 mm ar leithead iomlán agus lamháltais ar leithead iomlán ± 0.3 mm ar leithead ± 0.3 mm ar leithead iomlán agus lamháltais ± 0.3 mm ar leithead iomlán. rith.

Tá an próiseas foirmithe rolla oiriúnach go bunúsach do tháirgeadh cainéil strut toisc go bhfuil céimseata an phróifíle - trasghearradh comhsheasmhach, cóimheas ard faid go leithead, agus ceanglas maidir le polladh poll inlíne - léarscáileanna go díreach chuig láidreachtaí foirmithe rolla: tréchur ard, comhsheasmhacht tríthoiseach thar rití fada táirgeachta, agus an cumas oibríochtaí tánaisteacha a chomhtháthú amhail polladh agus cabhradh inlíne gan láimhseáil bhreise.

Comhpháirteanna Líne Meaisín agus a bhFeidhmeanna

Is seicheamh comhtháite stáisiún é líne foirmithe rolla cainéal strut iomlán, gach ceann acu ag déanamh oibríocht shonrach de réir mar a ghluaiseann an stiall go leanúnach ón mbealach isteach go dtí an bealach amach. Tá sé ríthábhachtach ról gach stáisiúin a thuiscint chun sonraíochtaí líne a mheas, chun fabhtcheartú a dhéanamh, agus chun leagan amach saoráidí táirgthe a phleanáil.

Decoiler agus Straightener

Coinníonn an decoiler an corna cruach amh - go hiondúil 1,000–5,000 kg - ar mandrel agus rialaíonn sé an teannas eisíocaíochta de réir mar a théann an stiall isteach sa líne. Tá mandrailí leathnaithe hiodrálacha caighdeánach ar línte nua-aimseartha, rud a fhágann gur féidir athrú tapa a dhéanamh idir trastomhais istigh cornaí éagsúla. Leanann an straightener an decoiler le sraith de rollaí fhritháireamh (go hiondúil 7-11 rolla) a flatten an corna socraithe - an cuaire nádúrtha a choimeádann an stiall ó bheith fhoirceannadh - sula dtéann sé isteach sa chuid foirmithe. Cruthóidh tacar corna iarmharach nach bhfuil ceartaithe ag an straightener cainéal críochnaithe a chuar feadh a fhad seachas a bheith ag rith go díreach.

Pre-Punch Press

Déantar na poill slotted i ngréasán na gcainéal strut a phuncháil sula gcruthaítear an phróifíl, ní ina dhiaidh sin - cumraíocht ar a dtugtar réamhphuncháil. Tá puncháil stoc comhréidh i bhfad níos simplí agus níos cruinne ná cuid C-fhoirmithe a phuncháil, áit a bhfuil rochtain uirlisí ar an ngréasán srianta ag na liopaí foirmithe. Is preas meicniúil servo-tiomáinte nó cam-tiomáinte é an preas réamhphunch le sraith dísle atá cumraithe do na sliotán caighdeánach 9/16" × 1-1/8" (14.3 × 28.6 mm) ag an bpáirc sonraithe (go hiondúil 1-7/8" nó 47.6 mm lár-go-lár le haghaidh strut caighdeánach). Tá cruinneas tuinairde poll ríthábhachtach — de bharr earráid charnach tuinscneach a fhásann feadh fhad an chorna cruthófar cainéil nach n-ailínithe a bpoll nuair a chuirtear cainéil ó bhaisceanna táirgthe éagsúla le chéile ar an láthair.

Muileann Foirmithe Rolla

Is é an muileann foirmithe croílár na líne - sraith de stáisiúin uirlisithe rolla uachtair agus íochtair péireáilte suite i bhfráma docht, gach ceann acu ag lúbadh an stiall go hincriminteach níos gaire don phróifíl deiridh. Teastaíonn 12-18 stáisiún foirmithe le próifíl caighdeánach cainéal strut, agus braitheann an líon ar thiús an ábhair, ar dhéine na n-uillinn lúbtha, agus ar an gcaighdeán dromchla atá ag teastáil. Déantar rollaí gach stáisiúin a mheaisíniú go beacht go dtí uillinn fhoirmithe ar leith, agus déantar na stáisiúin a dhearadh mar sheicheamh forásach: déanann na stáisiúin luatha cora mín; Dúnann stáisiúin níos déanaí na liopaí agus socraíonn siad an chéimseata deiridh. Cinneann trastomhas rolla, ábhar rolla (de ghnáth cruach uirlis D2 nó H13, cruaite go 58-62 HRC), agus bailchríoch dromchla rolla go díreach cruinneas tríthoiseach agus cáilíocht dromchla an chainéil chríochnaithe.

Preas Gearrtha

Ag imeacht an mhuilinn fhoirmithe, scarann preas scoite eitilte an chuid leanúnach foirmithe ina faid aonair. Téann an dísle scoite leis an stiall le linn an stróc ghearrtha — ag coinneáil sioncrónaithe le luas na líne táirgeachta — ansin filleann sé ar a shuíomh tosaigh don chéad ghearradh eile. Cuireann an tairiscint eitilte seo deireadh leis an ngá an líne a stopadh le haghaidh gach gearrtha, rud a chumasaíonn táirgeadh ardluais leanúnach. Is é 3 m (10 tr) agus 6 m (20 troigh) na faid caighdeánacha cainéil strut, agus tá an fad gearrtha á rialú ag tomhas faid bunaithe ar ionchódóir agus suíomh servo cruinn go ± 1 mm trasna an rith táirgthe.

Tábla Rith Amach agus Córas Cruachta

Fágann faid gearrtha amach ar bhord rith amach — iompróir sorcóir a thacaíonn leis an gcainéal agus é ag luasmhoilliú ó luas na líne. Ansin déanann córais cruachta uathoibrithe na faid gearrtha a chuimsiú ina bpacáistí comhaireamh le haghaidh láimhseáil iartheachtach, bandáil agus seolta. Ar línte ard-toirte a tháirgeann 10,000 méadar in aghaidh an tsluasa, laghdaítear go mór an costas saothair agus an damáiste láimhseála a dhéantar as cruachta láimhe de ranna fada, troma de chainéil trí chruachadh uathoibrithe le cuachta robotic nó meicniúil.

Ionchuir Ábhar: Gráid Cruach, Tiús, agus Bratuithe

Ní mór an meaisín foirmithe rolla cainéal strut a shonrú agus a chur ar bun don raon ábhar a phróiseálfaidh sé. Bíonn tionchar díreach ag saintréithe ábhair ar dhearadh uirlisí rolla, ceanglais fórsa foirmithe, liúntas springback, agus an geoiméadracht uirlisí punch a theastaíonn chun poill ghlan a tháirgeadh.

Déantar cainéal caighdeánach strut a tháirgeadh ó chorna cruach ghalbhánuithe te-tumtha (HDGI) nó cruach fuar-rollta (CRS) go ASTM A1011 nó a chomhionann, i dtiúis de 1.5 mm, 2.0 mm, agus 2.5 mm (thart ar 16, 14, agus 12 tomhsaire) le haghaidh cainéal struchtúrach éadrom, caighdeánach agus tromshaothair faoi seach. Is é coil réamh-ghalbhánuithe an t-ábhar ionchuir is coitianta i margaí ina bhfuil gá le friotaíocht creimeadh, rud a fhágann gur féidir an cainéal críochnaithe a úsáid gan sciath breise. Próiseáiltear cruach leictrighalbhánuithe, dhosmálta (304 agus 316L), alúmanam (6061-T6), agus cruach picilte agus ola-rollta te (HRPO) ar an gcineál meaisín céanna le huirlisiú cuí agus coigeartuithe paraiméadar.

Tá éifeacht dhíreach ag neart táirgeacht ábhair ar springback - an téarnamh leaisteach a tharlaíonn tar éis lúbthachta. Éiríonn steels ard-neart (neart toraidh os cionn 350 MPa) níos mó ná cruach éadrom tar éis gach stáisiúin fhoirmithe, rud a fhágann go n-éilíonn an t-uirlisiú rolla ró-chúngú trí uillinn chúitimh. Déanfaidh líne strut cainéal a bunaíodh le haghaidh cruach éadrom 250 MPa cainéil a tháirgeadh le liopaí oscailte, faoi lúbtha má úsáidtear iad le cruach ard-neart 550 MPa gan an chéimseata uirlisí a athchúiteamh. Is gné shuntasach táirgiúlachta iad na córais uirlisí mear-athraithe a cheadaíonn na rollaí foirmithe a choigeartú nó a mhalartú le haghaidh gráid ábhair éagsúla gan srianadh iomlán a dhéanamh ar línte a phróiseálann sonraíochtaí iolracha ábhar.

Athruithe Próifíl agus Athrú Uirlisí

Cuimsíonn an margadh do chainéil strut raon níos leithne d’athruithe próifíle ná an roinn C-chaighdeán aonair. Teastaíonn líne ó shaoráid táirgthe a fhreastalaíonn ar dheighleoga margaidh iolracha atá in ann na leaganacha sin a tháirgeadh, trí athrú uirlisí nó trí chumraíocht tiomnaithe líne ilphróifíle.

I measc na dteaghlach próifíle cainéal strut coitianta tá:

• C-cainéal caighdeánach (41 × 41 mm gréasáin, singil) - an phróifíl is mó a tháirgtear; a úsáidtear le haghaidh tacaíochta ginearálta, crochta, agus iarratais bracing i dtógáil FPE (meicniúil, leictreach, pluiméireachta).
• Cainéal cúl le cúl (41 × 82 mm dúbailte) - dhá chainéal caighdeánach táthaithe nó foirmithe rolla mar chuid amháin le haghaidh feidhmeanna ualaigh níos airde; táirgeann línte áirithe é seo mar phróifíl aonair fhoirmithe rolla seachas dhá shingil táthaithe
• Cainéal cos domhain (41 × 62 mm, 41 × 82 mm) - gréasáin níos airde le haghaidh stiffness lúbthachta níos airde; a úsáidtear i struchtúir gléasta gréine agus iarratais tacaíochta píopa tionsclaíoch
• Leath-sliotán agus cainéal gréasáin soladach — malairtí le patrúin éagsúla poll nó gan aon phoill ar bith, a tháirgtear ar an líne foirmithe céanna trí ionsáiteáin dísle pollta a athrú
• Próifíl éadomhain / strut Z-purlin — malairtí coda níos éadroime le haghaidh tacaíochta do thráidire cábla agus frámaíocht solais, a tháirgtear de ghnáth ó ábhar níos tanaí (1.0–1.2 mm)

Is príomh-mhéadrach oibriúcháin do línte ilphróifíle é an t-am aistrithe uirlisithe. Tógann sé 4-8 n-uaire an chloig ar ghnáthlíne strut cainéal le gnáthathrú — a bhaint agus a athshuiteáil gach stáisiún rolla foirmithe. Córais uirlisí mear-athrú ag baint úsáide as tacair rolla gléasta caiséad é seo a laghdú go dtí 45-90 nóiméad, ag feabhsú go mór inmharthanacht eacnamaíoch na n-raonta táirgeachta gearra agus ag cumasú táirgeadh ilphróifílí ó infheistíocht líne aonair a dhéanamh de réir ordú.

Sonraíochtaí Príomhmheaisín le Meastóireacht

Agus meaisíní foirmithe rolla cainéal strut á shonrú nó á gcur i gcomparáid, sainíonn na paraiméadair seo a leanas cumas táirgthe an mheaisín, cáilíocht aschuir, agus costas iomlán na húinéireachta:

Tá aird ar leith tuillte ag roghnú córas tiomána. Úsáideann línte strut sean-chainéil giarbhosca aon-mhótair agus córas tiomána slabhra a tharchuireann cumhacht chuig gach stáisiún rolla ó mhótar lárnach amháin. Tá sé seo láidir go meicniúil agus ar chostas íseal ach ní sholáthraíonn sé aon rialú luais neamhspleách in aghaidh an stáisiúin. Línte nua-aimseartha AC servo-tiomáinte úsáid a bhaint as mótair servo aonair in aghaidh an stáisiúin nó in aghaidh an ghrúpa stáisiúin, ag cur ar chumas sioncrónaithe luais beacht, luasghéarú tapa agus luasmhoilliú le haghaidh scoite eitilte, agus aiseolas diagnóiseach ó gach tiomáint a éascaíonn cothabháil thuarthach. Is gnách go n-aisghabhtar an phréimh tiomáint servo thar chóras giarbhosca laistigh de 12-24 mí trí scrap laghdaithe, athrú níos tapúla, agus downtime cothabhála níos ísle ar línte ardtoirte.

Suiteáil, Coimisiúnú, agus Socrú Táirgthe

Éilíonn líne foirmithe rolla cainéal strut pleanáil suiteála cúramach chun a chinntiú go bhfuil feidhmíocht táirgthe ag teacht le sonraíocht an mheaisín. Is minic nach ndéantar na fachtóirí seo a leanas a mheas faoina luach i bpleanáil tionscadail agus is cúiseanna coitianta iad le moill ar choimisiúnú nó le cáilíocht aschuir atá faoi bhun an chaighdeáin tar éis na suiteála.

Bunús agus ailíniú. Ní mór fráma an mhuilinn fhoirmithe a shuiteáil ar urlár coincréit docht réidh — de ghnáth 150–200 mm ar a laghad leaca athneartaithe — agus é a ailíniú laistigh de 0.1 mm/m feadh fad-ais na líne. Cruthaíonn mí-ailíniú idir an preas réamhphunch, muileann foirmithe, agus preas scoite fadhbanna rianaithe stiallacha a léirítear mar chainéal casta nó camógach agus caitheamh imeall luathaithe ar na rollaí foirmithe. Moltar go láidir seiceáil ailínithe léasair tar éis na suiteála agus tar éis aon socrú bunsraithe le linn na chéad 3-6 mhí den oibríocht.

Uillinn iontrála stráice agus socrú treorach. Caithfidh an stiall dul isteach sa chéad stáisiún foirmithe ag an airde ceart agus ag an suíomh cliathánach. Soláthraíonn an chuid is mó de na monaróirí treoir iontrála le coigeartú cliathánach agus ingearach chun na críche seo. Caithfidh an t-éalú preas réamhphunch a bheith ar chomhréim go beacht le hiontráil an mhuilinn fhoirmithe - cruthaíonn aon fhritháireamh ingearach nó cliathánach lámh luamháin a ghineann taobh-ualach ar na chéad rollaí stáisiúin fhoirmithe agus a thugann isteach stiallacha camber.

Cigireacht den chéad earra agus calabrú próifíle. Tar éis an tsocraithe tosaigh le grád ábhair nua nó le huirlisiú próifíle, ba cheart an chéad 5-10 méadar de tháirgeadh a thomhas i gcoinne an líníocht phróifíle ag trasghearrthacha iolracha feadh an fhad. Ba cheart leithead an ghréasáin, fad liopaí, uillinn liopaí, airde iomlán, agus straightness (bogha agus camber in aghaidh an ASTM A568 nó a chomhionann) a fhíorú go léir sula n-údaraítear táirgeadh iomlán. Is gnáth agus táthar ag súil le coigeartuithe ar bhearnaí rolla agus ar shuíomhanna taobh-rolla ag an gcéim seo; Cruthaíonn doiciméadú na bparaiméadar socraithe deiridh bonnlíne in-athdhéanta le haghaidh athruithe corna amach anseo.

Córas lubrication. Gineann foirmiú rolla de chruach ghalbhánuithe frithchuimilt ag na criosanna teagmhála rolla foirmithe a chaitheann an uirlisiú agus is féidir leis an sciath since a mharcáil ar an gcainéal críochnaithe. Úsáideann an chuid is mó de na línte strut cainéal ceo ola athfhillteach nó córas lubrication tuilte ar na stáisiúin fhoirmithe, agus an beal scagtha agus athfhillte. Ba cheart roghnú bealaí — de ghnáth comhdhúil foirmithe ola-fhoirmithe éadrom nó meirge-choisctheach — a mheaitseáil leis na riachtanais cóireála dromchla iar-fhoirmithe; caithfidh an t-iarmhar ola ar dhromchla an chainéil a bheith ag luí le haon phéintéireacht iarmhartach, sciath púdar, nó próisis ghalbhánuithe breise a chuirfidh an custaiméir i bhfeidhm.